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Dans les différents niveaux d’une installation électrique se trouvent des transformateurs. En effet, ils sont présents aussi bien à la distribution que plus en amont au niveau de la centrale de production d’électricité. Les transformateurs se trouvent aussi en nombre dans les usines et au sein d’ateliers divers.
Le transformateur est alors un équipement à surveiller surtout dans des installations soumises à différents risques (fortes températures, risques de surtension, pollution, vieillissement des installations…)
Des travaux de maintenance sont nécessaires. Effectués par des spécialistes, ces derniers permettent d’assurer une continuité de service et maintenir un niveau de sécurité élevé. De plus, certaines réparations plus complexes peuvent augmenter la durée de vie à la suite de différentes pannes.
Ces pannes, si elles ne sont pas anticipées, risquent de mettre en pause tout un fonctionnement industriel sur une longue durée. Cela pèse énormément sur la productivité. Pour des activités qui nécessitent une fiabilité de leurs équipements, notamment les transformateurs particuliers avec des conceptions sur mesure, une vérification est cruciale. En effet, avec de telles particularités, ces transformateurs sont contraignants à changer ou à réparer rapidement. Certains appareils atteignent plus de cent tonnes et comportent de nombreux composants qui se trouvent en immersion dans de l’huile contenue dans une cuve en métal.
Certains transformateurs possèdent une durée de vie avoisinant les 40 ans. Toutefois, il est nécessaire de les utiliser dans des conditions normales (charges et températures) avec une surveillance particulière et récurrente de plusieurs paramètres.
D’où la nécessité d’une maintenance régulière pour garantir la sécurité du site, un service permanent et une meilleure fiabilité.
Les transformateurs avec une puissance comprise entre des dizaines de kVA et des centaines de MVA possèdent une construction similaire.
Au sein de ceux-ci, on retrouve de nombreux équipements (sous-ensembles) permettant le contrôle ou pour assurer la sécurité.
Les enroulements (majoritairement en cuivre) avec le circuit magnétique se retrouvent au cœur du transformateur. Des matières isolantes comme le papier, le bois ou le carton assurent l’isolation de ces composants principaux. Afin d’assurer une régulation de la tension avec un rapport de transformation adaptée, les transformateurs possèdent un régleur de charge.
Pour assurer un refroidissement des enroulements, les transformateurs possèdent un fluide diélectrique ou un système de refroidissement par air.
En plus du système central de refroidissement, on retrouve un système de refroidissement pour ce système (ventilateurs, pompes, circuits d’eau froide…)
Pour protéger l’ensemble du système des agressions extérieures, une cuve métallique renferme l’ensemble des composants avec le liquide pour refroidir.
De nombreux accessoires proposent des garanties de sécurité comme des relais, des bornes ou des traversées isolantes.
C’est donc l’ensemble de ses composants et équipements d’un transformateur qu’il faut surveiller. Cela, d’autant plus que le transformateur est soumis à une utilisation intensive ou dans des conditions particulières (surtension, températures importantes, surcharges…). C’est également le cas si le transformateur est moins récent.
Pour permettre des opérations de maintenance à visée préventives ou curatives, une prise en considération de l’indisponibilité doit être faite. En effet, il est préférable d’assurer un nombre important d’actions de maintenance simultanément pour permettre de diminuer la gêne. De plus, ces actions sur une durée déterminée assurent la sécurité du site et minimisent l’indisponibilité du transformateur.
En cas de présence de régleurs en charge pour adapter le rapport de transformation, une surveillance accrue est majeure. En effet, ces équipes sont très sollicitées et toute défaillance pourrait causer des dommages.
Les spécialistes peuvent décider si l’équipement peut être réparé sur site pour une intervention localisée ou si cette réparation doit se faire dans un atelier de réparation spécialisé, notamment lorsqu’une intervention sur les bobinages est nécessaire.
Cette opération risque d’être conséquente avec un démontage et acheminement vers un atelier, un démontage des sous-ensembles, différentes actions sur les circuits magnétiques, une remise en état totale (joints, accessoires, cuve). Ensuite, il faut compter toutes les opérations pour remettre le transformateur en place puis en service.
Les interventions sur place permettent généralement de trouver la cause d’un mauvais fonctionnement ou de la présence d’une alarme. Avec cette étape, le retour en atelier peut être évité et le cas échéant, le gain de temps des réparations est assuré par la détection en amont du problème.
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